7 EPIs para soldador e a importância de cada um

Exposto à luminosidade intensa e ao calor irradiado, o soldador enfrenta riscos que podem resultar em danos severos à sua saúde. Por isso, a empresa precisa redobrar a atenção acerca do controle de riscos em relação às atividades de solda, equipando o ambiente com os EPCs necessários e providenciando corretamente os diversos tipos de EPI para soldador.

Neste post, falaremos justamente das maiores preocupações dos profissionais de SST em relação aos processos de soldagem. Acompanhe e confira os 7 principais EPIs necessários nessa função e confira dicas para escolher equipamentos de qualidade!

Os riscos do trabalho com solda

Os riscos do trabalho com solda são mecânicos, físicos e químicos. No primeiro caso, temos os agentes mecânicos, tais como abrasão, corte e perfuração, provenientes das rebarbas de peças metálicas ainda não acabadas ou que surgem durante o processo de corte e solda.

Quanto aos riscos físicos, é importante destacar as radiações ultravioleta (UV) e infravermelho (IV), o calor e a projeção de metais líquidos em altas temperaturas. Tais riscos estão presentes nos mais diversos tipos de soldagem, mas o grau de exposição varia de acordo com o tipo de solda, a posição de soldagem e o local de trabalho. Por isso, devem ser avaliados caso a caso.

Com respeito aos riscos químicos, é importante lembrar que o processo de solda é a fusão de metal por meio da corrente elétrica ou do calor — no caso de oxiacetileno. Nesse processo físico-químico ocorre a liberação de fumos metálicos, o que expõe o profissional e o ambiente a metais diversos, como ferro, alumínio, cobre e, em alguns casos, chumbo, níquel e cromo VI.

Por fim, podemos mencionar a possibilidade de inalação de poeiras tóxicas, a ocorrência de ruídos em níveis variados e os riscos ergonômicos devido às posições de soldagem, trabalho em altura e espaço confinado.

Os 7 principais tipos de EPI para soldador

Os EPI’s para soldador não devem estarem limitados somente com a proteção dos olhos e da face do trabalhador, mas também é necessário proteger o tronco, membros superiores e inferiores.

Por isso, confira quais são os principais tipos de EPI para soldador.

1. Máscara de solda

As máscaras de solda são divididas em 2 classes:

1. máscaras passivas, que não reagem e/ou não há interação com a luz de solda, ou seja, estão sempre no modo de proteção;
2. as máscaras ativas, que são aquelas que reagem com a luz do processo de soldagem escurecendo ao menor sinal de luz.

Algumas máscaras passivas é possível regular a tonalidade do filtro de escurecimento automático para melhor adaptação e usabilidade durante a execução da atividade. Sob as máscaras de solda é obrigatório o uso de óculos de proteção.

2. Respirador

A proteção respiratória é imprescindível. Para isso, é necessário usar pelo menos respiradores do tipo filtro PFF2, que oferecem proteção contra poeiras, névoas e fumos metálicos.

É importante considerar o uso de sistemas de exaustão para esses fumos durante o processo de soldagem, de modo a reduzir a exposição do colaborador a tais contaminantes, mesmo que ele esteja utilizando os equipamentos de proteção respiratória adequados.

3. Óculos de proteção

O trabalhador precisa usar óculos com proteção UV e juntamente com as máscaras de solda, podemos considerar ambos como um dos principais EPI’s para soldador, afinal o risco aos olhos do é EMINENTE, seja por conta da exposição à radiação e luminosidade intensa ou por conta da projeção de partículas VOLANTES que possam entrar em contato com os olhos, resultando em danos irreversíveis.

4. Luvas de segurança

As luvas de segurança para soldador devem fornecer proteção mecânica e também térmica. Normalmente, elas são confeccionadas em couro do tipo vaqueta ou de raspa.

Sua principal função é reduzir a exposição ao calor de contato, irradiado e convectivo, e proteger contra a projeção de respingos de metal líquido, uma vez que as mãos estão muito próximas da poça de fusão. Inclusive, as luvas devem ser específicas para o processo de soldagem.

5. Avental de raspa

O avental de raspa, ou avental de soldador, é muito usado em serviços de solda. Pode ser de couro, fibras inerentes e diversos outros materiais, mas o mais importante é que seja resistente ao calor e proteja o usuário contra projeções de metal fundido e radiações.

6. Calçado de segurança

Os calçados devem oferecer, no mínimo, proteção básica contra quedas de objetos. Mas dependendo da atividade, eles devem oferecer outras proteções para evitar acidentes de trabalho decorrentes da queda de objetos cortantes, de prensamento, de respingos de metal líquido, entre outros.

7. Protetor auditivo

O uso de protetor auditivo deve ser implementado conforme avaliação do ruído presente no ambiente durante as operações de soldagem. Caso o ruído ultrapasse 85 dB, o uso de protetor auditivo é obrigatório.

O papel do EPC no trabalho do soldador

Os equipamentos de proteção coletiva são simplesmente fundamentais em ambientes de solda.Afinal, são eles que garantem com maior eficácia o controle de risco, colaborando de forma preventiva para a manutenção da segurança no ambiente de trabalho.

Veja alguns exemplos de EPC:

• cortinas para solda anti-chamas — impedem que a radiação se propague para fora do local da atividade de solda. Desse modo, ajudam a preservar a saúde de outros colaboradores e a proteger equipamentos e máquinas;
• sistemas de exaustão — é fundamental contar com um sistema de exaustão para melhorar a qualidade do ar no local em que é realizado o processo de soldagem, auxiliando no controle e minimizando o limite de exposição ocupacional aos fumos metálicos garantindo condições mais ideais para o trabalho;
• sistema absorvedores de ruídos (BAFFLE) — são painéis acústicos instalados nos perímetros onde há uma fonte geradora de ruídos, os quais auxiliam na atenuação e redução da reverberação no ambiente laboral, conferindo melhor conforto acústico e menor exposição ao ruído aos colaboradores.

Além disso, é necessário observar a ventilação do local de trabalho, a calibração dos exaustores e a sinalização de segurança. Tais investimentos são decisivos na segurança da empresa e, portanto, não podem ser vistos como gastos desnecessários.

O desafio de utilizar os EPIs adequados

A NR-6 traz recomendações gerais sobre o uso de EPIs, e a NR-34 estabelece as condições seguras para o trabalho na indústria. No entanto, essas normas distinguem os riscos de modo menos minucioso do que o necessário para uma boa escolha dos equipamentos de segurança.

Por exemplo, elas tratam dos limites de exposição à radiação ou à temperatura, o que resulta em avaliações de insalubridade ou periculosidade. Porém, cabe à empresa entender os riscos dos diferentes processos de soldagem e a influência do ambiente nessa questão.

Soldas de alumínio, inox, aço carbono, oxiacetileno, entre outras, resultam em diferentes efeitos no material soldado, resultando na emissão de infravermelho e calor em níveis diferentes.

Também há os contaminantes eliminados pelo material, como é o caso do aço inox, que libera cromo hexavalente (cromo VI). Diversos fatores estão envolvidos nesse sentido, como a frequência respiratória do usuário, a temperatura do local, a umidade relativa do ar, as rotas de exposição dos contaminantes, entre outros.

Para todas essas questões, a empresa precisa contar com técnicos e engenheiros bem treinados, aptos a fazer todas as observações referentes aos riscos, de modo a se decidir quais são os EPIs mais adequados. Muitas vezes é preciso recorrer à consultoria de empresas terceiras para se obter uma melhor avaliação dos riscos, principalmente os químicos.